[分享]胶衣在应用中的常见问题及解决方案! 供初入刚行业者
<P>依次为：</P><P>原因 解决方案</P>
[此贴子已经被作者于2005-6-9 8:14:25编辑过]
1.皱皮-接触模具的胶衣形成。
<P>厚度太薄 推荐厚度0.4---0.6毫米<P>湿度太大 安装除湿设备或在低湿度下操作
<P>温度低 提高操作温度
<P>固化剂量不足 增加固化剂量
<P>凝胶时间太长 检查固化剂量
<P>固化不充分就加结构层 检查固化剂类型和量及温度</P>
2.针眼、气孔-胶衣表面有许多空气形成的微小孔
<P>凝胶时间太快来不及脱泡 检查固化剂类型和量<P>固化剂过量 检查外混枪固化剂是否成直线
<P>雾化不好 调整压力，细孔通常是压力过高造成
<P> 细孔是因为压力不足。胶衣至少喷涂二遍。
<P>胶衣层太厚 推荐厚度0.4---0.6毫米
<P>粘度太高 检查树脂粘度及工作温度</P> 已阅！谢谢！
裂缝和裂纹-出现在胶衣表面
<B>以下是引用<I>zgs7618</I>在2005-6-9 12:33:21的发言：</B>已阅！谢谢！
<P>我会陆续连载下去。你的回复是我最大的动力</P>
<P>A蜘蛛状裂纹 来自结构后的冲击
<P>B同心圆状裂纹 来自胶衣面的冲击
<P>C平行裂纹 由于过分弯去曲</P>
<P>在脱模过程中用力过度 脱模时不要使用重物进行敲击，使用压缩空气或水来脱模</P>
<P>胶衣层太厚 确定胶衣厚度</P>
<P>结构层欠固化 检查巴氏硬度。当结构层充公固化后脱模</P>
<P>结构层增强不充分 在必要部位增加结构层厚度</P>
<P>胶衣太硬 选用柔性胶衣</P>
<P>脱模剂问题 检查脱模剂是否使用得当</P>
<P>模具表面有裂纹 更新模具</P>
[此贴子已经被作者于2005-6-9 9:58:32编辑过]
坑洼/鱼眼---小的通常呈环形
<P>胶衣被弄脏如水，油，硅酮或设备中的溶剂 确保设备清洁和干燥<P>不配套的脱模蜡 避免含有硅酮蜡
<P>模具上有脏物 用未使用过的绒布檫净模具表面
<P>蜡过量 擦去多余的蜡，再抛光一次
<P>胶衣厚度不够 用测厚仪测量，胶衣厚度确保在0.4----0.6毫米
<P>粘度和触变指数太低 检查粘度，触变指数和温度
<P> 在使用前应进行彻底的搅拌，但要慢</P>
流胶----胶衣在立面流淌
<P>蜡未清理干净 模具上的蜡未清理干净<P>胶衣太厚 用测厚仪检查并进行调整
<P>胶衣 搅拌时剪切力太大 使用低剪切设备
<P>脱模剂选择不当＜含硅酮＞ 更换脱模剂
<P>喷枪气压太高冲击胶衣 调整压力</P>
6.桔子皮，不平整------制品色彩暗淡，不统一
<P>粘度或触变指数主高 如必要，调整温度<P>喷枪离模具太近或喷射角度不对 保持喷枪和模具有合适角度，与模具的高度应为50-100厘米
<P>雾化不好 提高喷射压力或更换喷嘴</P>
[此贴子已经被作者于2005-6-9 10:23:51编辑过]
7.纤维裸露------胶衣表面呈现玻璃纤维纹
http://www.frpbbs.com/dvbbs/dispbbs.asp?boardID=12&ID=1219&page=1[此贴子已经被作者于2005-6-9 10:23:30编辑过] <P>此文精辟独到，值得一看，以收藏，回味无穷</P>